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UD布連續(xù)生產(chǎn)線的優(yōu)缺點(diǎn)可以歸納如下:
高效生產(chǎn)效率:
UD布連續(xù)生產(chǎn)線采用穩(wěn)定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)輥件及異性裝置,實(shí)現(xiàn)了纖維的均勻展鋪和樹脂膠的浸漬,通過后端正交復(fù)合層壓而成,整體生產(chǎn)效率高。
HMI+PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用使得操作簡便,降低了操作繁瑣性,進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量:
采用鏡面14級處理輥件牽絲、鋪絲,確保作業(yè)過程中較大范圍內(nèi)降低纖維性能損傷,從而保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
整機(jī)采用齒輪傳動,力矩傳輸及穩(wěn)定性強(qiáng),使得生產(chǎn)出的UD布具有密度小、耐磨蝕、抗沖擊、抗切割韌性強(qiáng)等優(yōu)異性能。
廣泛的適用性:
適用于PE、芳綸、玻璃纖維、特種纖維和纖維布等多種材料,具有廣泛的適用性。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于特種防護(hù)材料軟質(zhì)防彈衣、輕質(zhì)防彈頭盔、輕質(zhì)防彈裝甲板材等領(lǐng)域。
環(huán)保與可持續(xù)性:
設(shè)備使用水性粘合劑,相較于傳統(tǒng)工藝更加環(huán)保。
技術(shù)創(chuàng)新:
UD無緯布生產(chǎn)線采用特殊配方的基體材料及2個-12個單向排列的纖維絮片正交方式,經(jīng)過特定工藝技術(shù)和樹脂基體復(fù)合加工制成,具有較高的技術(shù)含量。
設(shè)備投資成本:
UD布連續(xù)生產(chǎn)線需要較高的初期投資成本,包括設(shè)備購置、安裝、調(diào)試等費(fèi)用。
技術(shù)要求高:
操作和維護(hù)UD布連續(xù)生產(chǎn)線需要專業(yè)的技術(shù)人員,對操作人員的技能要求較高。
維護(hù)成本:
由于設(shè)備較為復(fù)雜,維護(hù)和保養(yǎng)成本也相對較高。
生產(chǎn)靈活性:
雖然UD布連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高,但相對于某些小批量生產(chǎn)或定制化生產(chǎn),其生產(chǎn)靈活性可能較低。
可能存在的質(zhì)量問題:
生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)生產(chǎn)速度不均勻、纖維排列不整齊、膠水涂抹不均勻等問題,需要采取相應(yīng)措施進(jìn)行解決
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